ダブルチェックバルブ逆流防止アセンブリのフィールドテスト手順

ダブルチェックバルブ逆流防止アセンブリのフィールドテスト手順

目次

1. 導入
2. ダブルチェックバルブ逆流防止アセンブリ（DC）の紹介
3. フィールドテスト手順の準備作業
4. チェックバルブ1の締まり具合のテスト
5. チェックバルブ2の締まり具合のテスト
6. テスト結果の記録
7. テストの合格判定
8. 試験装置の撤去
9. アセンブリのステータス確認
10. まとめ

ダブルチェックバルブ逆流防止アセンブリ（DC）のフィールドテスト手順

ダブルチェックバルブ逆流防止アセンブリ（以下、DCと呼びます）のフィールドテスト手順について説明します。まずはDCの各部品について紹介します。テストコック1はシャットオフバルブ1、テストコック2はチェックバルブ1、テストコック3はチェックバルブ2、テストコック4はシャットオフバルブ2です。手順を始める前に、予備作業として通知、識別、点検、観察を行う必要があります。

1. 導入

DCのフィールドテスト手順について説明します。

2. ダブルチェックバルブ逆流防止アセンブリ（DC）の紹介

DCの様々な部品について紹介します。テストコック1はシャットオフバルブ1、テストコック2はチェックバルブ1、テストコック3はチェックバルブ2、テストコック4はシャットオフバルブ2です。

3. フィールドテスト手順の準備作業

フィールドテスト手順を始める前に、予備作業として通知、識別、点検、観察を行います。これらの作業は正確なテスト結果を得るために重要です。

4. チェックバルブ1の締まり具合のテスト

まずはチェックバルブ1の締まり具合をテストします。テストコックを開けて水を排水し、異物を除去します。テストコック3の位置がチェックバルブ本体の最も高い位置にない場合は、垂直なチューブまたはパイプを取り付ける必要があります。

5. チェックバルブ2の締まり具合のテスト

次に、チェックバルブ2の締まり具合をテストします。同様に、テストコックを開けて水を排水し、異物を除去します。テストコック4の位置がチェックバルブ本体の最も高い位置にない場合は、垂直なチューブまたはパイプを取り付ける必要があります。

6. テスト結果の記録

テスト結果を正確に記録します。チェックバルブ1と2の差圧値を記録します。この差圧値は合格判定に使用されます。

7. テストの合格判定

記録したテスト結果をもとに、テストが合格したかどうかを判定します。

8. 試験装置の撤去

テストが終わったら、試験装置を撤去します。テストコックを閉め、装置を取り外します。

9. アセンブリのステータス確認

最後に、DCのアセンブリのステータスを確認します。チェックバルブ1と2の差圧値、全体のアセンブリの状態を記録します。

10. まとめ

DCのフィールドテスト手順についてまとめます。

ハイライト

• DCのフィールドテスト手順について詳しく説明しました。
• チェックバルブ1と2の締まり具合をテストする方法を解説しました。
• テスト結果の正確な記録方法について説明しました。

【参考文献】

• (リンク1) : ダブルチェックバルブ逆流防止アセンブリの詳細情報についてはこちらをご参照ください。

よくある質問

Q: DCのフィールドテスト手順は難しいですか？ A: 一部の作業は専門的な知識を必要とするため、慣れない方にとっては難しいかもしれません。ただし、手順に沿って順番に進めれば問題ありません。

Q: テスト結果の差圧値は何を示していますか？ A: 差圧値はチェックバルブの締まり具合を示します。1 PSID以上の差圧値があれば合格となります。

Q: 他のバルブでも同じ手順が使えますか？ A: この手順はダブルチェックバルブ逆流防止アセンブリに特化しています。他のバルブには異なるテスト手順が必要な場合があります。

【リンク1】(リンクのURL)