5Sメソッドとは？効果的な職場整理整頓の手法を解説

テーブルオブコンテンツ：

1. 5Sメソッドの概要
2. 5Sメソッドの利点
3. 5Sメソッドのプロセス
4. ステップ1：整理（セーリ）
   • 不要なアイテムの除去
   • 無効アイテムの分類（赤札）
   • 赤札アイテムの処分方法
5. ステップ2：整頓（セットン）
   • 5Sマップの作成
   • アイテムの配置とラベリング
   • ツールの使用
6. ステップ3：清掃（センソ）
   • 定期的なクリーニング
   • 従業員の責任と関与
7. ステップ4：清潔化（セイキツ）
   • 標準化の導入
   • コミュニケーションの重要性
8. ステップ5：継続（シツケ）
   • 5Sの継続的な適用
   • プログレス監査と評価

5Sメソッドの概要

5Sメソッドは、シンプルに学ぶという会社によって紹介された、人気のある職場の整理整頓手法です。この手法は、日本で開発され、トヨタ自動車で最初に導入されました。主な目的は、ジャストインタイム生産を可能にすることです。5Sメソッドは、整理と整頓に焦点を当てながら、効率性と利益の最大化を図ることを重視しています。ビジュアル管理を使用して、効率と価値の創造を実現するためのマインドセットとツールを強調するフレームワークを提供しています。

5Sメソッドの利点

5Sメソッドの採用には、以下の利点があります。

1. 最適化された組織

   • 必要な作業用具がすぐに利用可能で使いやすい配置になっています。
   • アイテムの検索や使用方法の判断、返却に時間を浪費することはありません。

2. 効率の向上

   • 5Sメソッドによって、ムダを排除し、企業の収益を向上させる方法に焦点を当てることができます。
   • 製品とサービスの向上により、コスト削減が可能です。

3. ストレージ密度の向上

   • 5Sメソッドは、作業エリアから不要なアイテムを取り除くことを重視しているため、効率的な使用のために多くの空きスペースがあります。

4. 安全性の向上

   • 不要な散乱物や廃棄物が作業エリアから取り除かれるため、従業員の作業がより安全になります。

5. 作業スペースの士気向上

   • 作業スペースがクリーンで安全、かつ整理されているため、従業員の士気も大幅に向上します。

ステップ1：整理（セーリ）

整理または“セーリ”は、5Sメソッドの最初のステップです。このステップでは、タスクの完了に必要な必須アイテムのみを保持し、作業エリアを整理することが目的です。不要な物を取り除くことにより、作業エリアを整理し、そこに属さないものや作業に必要のないものを取り除きます。不要なアイテムは慎重に分析し、不要なものとリサイクル可能なものを分類します。所有者が明確でないアイテムや特定できないアイテムには、赤札を付けます。これらのアイテムは、一定の場所に配置され、一定期間保管されます。しばらく経過しても回収されない場合は、廃棄、販売、またはリサイクルされる可能性があります。予備として保管する場合は、使用予定の期間を計画し、特定の目的で失われたものとして保存します。

ステップ2：整頓（セットン）

整頓または「セットン」は、作業エリアを整理するためのステップです。アイテムが見つけやすく、利用しやすく、返却しやすいようにすることが目的です。最初に、5Sマップを作成する必要があります。5Sマップは、作業エリア、プロセス、またはステーションの概要を提供するフロアプランや図であり、さまざまなコンポーネントの位置を示しています。また、移動経路や相互関係の詳細も表示されます。それには、その特定のエリアで行われる作業の説明も含まれます。定期的に更新する必要もあります。計画が作成されたら、それを従業員と共有します。ストレージ場所が割り当てられると、内部のアイテムがラベルで表示され、従業員が中身を簡単に識別できるようになります。フロアマーキングテープを使用して、作業エリア、移動経路、およびストレージ場所をマークすることもできます。

ステップ3：清掃（センソ）

清掃または「センソ」は、ダストを除去し、戻らないようにすることを目的としたステップです。定期的な清掃を実施する必要があります。作業エリア内のすべてのエリアを清掃することが必要です。従業員は自分の作業スペースと使用する機器の清潔さに責任を持つ必要があります。これにより、問題がすばやく認識でき、難しい状況も容易に理解でき、場所にないアイテムもすぐに認識できます。

ステップ4：清潔化（セイキツ）

清潔化または「セイキツ」は、長期的な変化を組み入れていくステップです。以前に行ったことと誰が行ったかを書き留め、新しい慣行を作業手順に取り入れる必要があります。決定事項は書き留められ、特定のエリアに関連する標準の一部として組み込まれます。たとえば、作成した5Sマップやアイテムの赤札付けは、標準として取り込むことができます。ビジネスニーズに基づいてこれらの標準を変更することもできます。その後、作業慣行に関する決定事項を従業員と共有する必要があります。これは、5Sチェックリスト、ジョブサイクルチャート、手順ラベルなどのツールを使用して行うことができます。

ステップ5：継続（シツケ）

継続または「シツケ」では、継続的な改善に焦点を当てます。以前のステップで行った決定事項を繰り返して、継続的なサイクルを形成する必要があります。このステップでは、5Sを日常業務の一部として継続的に適用することを確認する必要があります。プログレス監査や評価の実施、管理のサポートの提供など、プログラムを維持するための方法があります。

このビデオでは、5Sメソッドの概要、利点、およびプロセスについて説明しました。ジムはすぐに5Sメソッドを導入することを決め、適用後の作業スペースがより清潔で整理されていることを実感します。ジョンにその助けに感謝するジムの物語で終わります。このビデオが有益で参考になると思います。ご視聴ありがとうございました。弊社のチャンネル登録を忘れずにして、新着動画をお楽しみください。

ハイライト：

• 5Sメソッドは、整理整頓の手法です。
• 5Sメソッドの利点は、最適化された組織、効率の向上、ストレージ密度の向上、安全性の向上、作業スペースの士気向上です。
• 5Sメソッドのプロセスには、整理、整頓、清掃、清潔化、継続の5つのステップがあります。

ＦＡＱ：

Q: 5Sメソッドはどのように始まりましたか？ A: 5Sメソッドは、日本で開発され、トヨタ自動車が最初に導入した職場の整理整頓手法です。

Q: 5Sマップは何ですか？ A: 5Sマップは、作業エリアやプロセスの概要を示すフロアプランや図であり、さまざまなコンポーネントの位置を示します。

Q: クリーニングはどのくらいの頻度で行うべきですか？ A: 定期的なクリーニングは1週間ごとに行うべきです。作業エリア内のすべてのエリアを清掃する必要があります。

Q: 5Sの継続性を確保する方法はありますか？ A: 5Sの継続性を確保するためには、管理のサポート、プログレス監査、評価の実施などの方法を使用することができます。

参考資料：

• Simply Learn YouTubeチャンネル