Hướng dẫn kiểm tra hệ thống van kiểm tra chống trỗi ngược - Video học thuật

Hướng dẫn kiểm tra hệ thống van kiểm tra chống trỗi ngược - Video học thuật

Bảng mục lục:

1. Giới thiệu về Double Check Valve Backflow Prevention Assembly (DC)
2. Các bước chuẩn bị 2.1 Thông báo, nhận diện, kiểm tra và quan sát
3. Quy trình kiểm tra sân 3.1 Kiểm tra tính kín của van kiểm tra số 1 3.2 Kiểm tra tính kín của van kiểm tra số 2
4. Ghi lại kết quả kiểm tra 4.1 Ghi lại áp suất chênh lệch qua các van kiểm tra 4.2 Ghi lại tình trạng tổng thể của bộ lắp ráp

🔍 Bài viết: DC, hay Double Check Valve Backflow Prevention Assembly (Hệ thống ngăn ngừa ngược của van kiểm tra kép), là một thành phần quan trọng trong hệ thống cấp nước và hệ thống xử lý nước thải. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về các bước kiểm tra thiết bị này và ghi lại kết quả kiểm tra. Hãy cùng nhau khám phá chi tiết từng bước để đảm bảo an toàn và hiệu suất hoạt động của DC.

#1. Giới thiệu về Double Check Valve Backflow Prevention Assembly (DC)

Double Check Valve Backflow Prevention Assembly, hay DC, là một hệ thống kiểm soát áp suất sử dụng van kiểm tra kép để ngăn ngừa ngược của chất lỏng trong ống dẫn nước. Nhiệm vụ chính của DC là đảm bảo rằng nước sạch không bị ô nhiễm bởi chất lỏng hay tác nhân từ các hệ thống xử lý nước thải hoặc từ các nguồn nước khác. DC có thể được sử dụng trong các công trình dân dụng, công nghiệp, thương mại và y tế, nơi nguy cơ ngược dòng nước là có thể xảy ra.

#2. Các bước chuẩn bị

Trước khi tiến hành kiểm tra DC, cần thực hiện các bước chuẩn bị sau:

2.1 Thông báo, nhận diện, kiểm tra và quan sát

Trước khi bắt đầu quy trình kiểm tra sân, cần thông báo cho các bên liên quan về việc tiến hành kiểm tra để đảm bảo an toàn. Đồng thời, cần nhận diện và kiểm tra các bộ phận của DC để đảm bảo rằng chúng không bị hỏng hoặc bị rò rỉ.

#3. Quy trình kiểm tra sân

3.1 Kiểm tra tính kín của van kiểm tra số 1

Đầu tiên, cần kiểm tra tính kín của van kiểm tra thứ nhất. Để làm điều này, cần xả nước qua các van kiểm tra để loại bỏ các vật liệu lạ bằng cách mở và đóng từng van kiểm tra. Nếu van kiểm tra số 3 không nằm ở điểm cao nhất của thân van kiểm tra, cần lắp một ống dọc hoặc ống đứng trên van kiểm tra số 3 sao cho nó nổi lên phía trên mặt nước. Sau đó, cần kết nối các van và ống nối đúng lắp để kiểm tra tính kín bằng cách mở van kiểm tra số 2 và lắp bình phun cao su. Mở van kiểm tra số 2 và xả hết không khí từ bình phun, sau đó đóng van kiểm tra số 2. Mở van kiểm tra số 3 để làm đầy ống hoặc ống đứng và đảm bảo mực nước cao hơn mặt trên của thân van kiểm tra. Sau đó, đóng van kiểm tra số 3. Cuối cùng, mở từ từ van kiểm tra số 3 và ghi lại áp suất chênh lệch. Áp suất chênh lệch đọc được trên băng đo là áp suất chênh lệch qua van kiểm tra số 1 và cần được ghi lại.

3.2 Kiểm tra tính kín của van kiểm tra số 2

Tiếp theo, cần kiểm tra tính kín của van kiểm tra thứ hai. Sử dụng các bước tương tự như khi kiểm tra van kiểm tra số 1, tiến hành kiểm tra van kiểm tra số 2. Đảm bảo lắp đúng các ống và van kết nối. Mở van kiểm tra số 3 và xả hết không khí từ bình phun bằng cách mở van kiểm tra số 4 và lắp ống đứng (nếu cần thiết). Đóng van kiểm tra số 4 và mở từ từ van kiểm tra số 4 để làm đầy ống hoặc ống đứng và đảm bảo mực nước cao hơn mặt trên của thân van kiểm tra. Sau đó, đóng van kiểm tra số 4. Cuối cùng, mở từ từ van kiểm tra số 4 và ghi lại áp suất chênh lệch. Áp suất chênh lệch đọc được trên băng đo là áp suất chênh lệch qua van kiểm tra số 2 và cần được ghi lại.

#4. Ghi lại kết quả kiểm tra

4.1 Ghi lại áp suất chênh lệch qua các van kiểm tra

Ghi lại áp suất chênh lệch qua các van kiểm tra số 1 và số 2 theo các bước đã thực hiện trước đó. Áp suất chênh lệch này cho biết hiệu suất hoạt động của DC. Ghi lại kết quả này để có thông tin tham khảo cho việc kiểm tra và bảo dưỡng sau này.

4.2 Ghi lại tình trạng tổng thể của bộ lắp ráp

Cuối cùng, hãy ghi lại kết quả kiểm tra tổng thể của DC. Việc này bao gồm ghi lại áp suất chênh lệch qua van kiểm tra số 1 và số 2, và xác nhận rằng hoạt động của DC đạt yêu cầu. Nếu tất cả các kết quả kiểm tra đều đạt yêu cầu, thì DC đã vượt qua kiểm tra và được coi là hoạt động tốt.

🌟 Điểm nổi bật:

• Hệ thống Double Check Valve Backflow Prevention Assembly (DC) là một phần quan trọng trong hệ thống cấp nước và xử lý nước thải.
• Quy trình kiểm tra DC đảm bảo tính kín và hiệu suất hoạt động của DC.
• Kết quả kiểm tra bao gồm ghi lại áp suất chênh lệch qua các van kiểm tra và tình trạng tổng thể của DC.

Ứng dụng và tổ chức tham khảo:

• Website: www.example.com