垃圾回收的全貌：如何实现资源再生利用？

Table of Contents:

1. 引言
2. 回收过程的起始阶段
3. 物料回收设施（MRF）
4. MRF 的作用
5. 自动化技术在回收过程中的应用
6. 人工分拣和质量控制
7. 储存和运输
8. 再处理和制造过程
9. 回收过程中的数据追踪与监控
10. 再生产品的分销与消费
11. 闭环回收系统的重要性
12. 有限的回收能力与不能回收的垃圾
13. 垃圾填埋和废物焚烧
14. 延长再生循环的方法
15. 结论

引言

在我们投放垃圾到回收箱时，可能会认为这样做就完成了作为一个公民的义务。然而，垃圾回收过程比我们想象的要复杂得多。实际上，只有一部分材料真正得到了回收利用，那么剩下的材料会发生什么呢？本文将深入探讨回收过程的各个环节，让我们更好地了解垃圾回收的全貌。

回收过程的起始阶段

回收过程始于可回收材料的收集阶段。这可以通过多种方式进行，如路边回收计划、投放点和商业回收服务等，以实现高效的分类和处理。对消费者来说，将可回收材料（包括塑料、纸张、玻璃和金属）与不可回收垃圾分开是至关重要的。收集到的材料随后送往物料回收设施（MRF），也称为回收工厂或回收中心。

物料回收设施（MRF）

物料回收设施是回收过程中的关键环节，负责将可回收材料进行分类、处理和准备，以进一步进行回收或制造。这些设施的规模可能介于7,000到8,000平方米之间，并且每天可以处理400吨垃圾。以下是物料回收设施（MRF）中通常发生的一系列流程：

1. 可回收材料抵达物料回收设施时，会从收集卡车上卸载，并运送到设施的投料区。在此阶段，工作人员或自动设备可能会进行快速检查，以去除任何明显的不可回收物品，如大型垃圾或危险材料。

2. 初步分类：在该过程中，进行预分类，将不属于可回收流中的大型或易辨认物品（如纸板、大型塑料物品）手工移除。

3. 自动化和人工分拣：物料回收设施（MRF）结合了人工劳动和先进的分拣技术，以高效地分离可回收材料。自动输送带、筛网、空气分选器、磁铁和光学传感器等设备被用于基于材料的属性（如尺寸、重量、形状和类型）进行分类。旋转筛网根据尺寸将材料分离，较小的物品会从中掉下，而较大的物品将继续向下传送。强大的磁铁用于吸引和分离含有铁的废金属，例如钢制罐。通过传感器和摄像机，这些设备可以根据光学属性（如颜色和形状）识别和分离材料，按树脂类型和颜色对塑料进行分类。空气喷射器用于将轻质材料（如纸张和塑料）与玻璃和金属等重质材料分离。尽管采用了先进的技术，但人工分拣仍然非常重要。站在输送带旁的工人手动移除污染物以及自动系统可能遗漏的物品，以确保高质量的可回收材料。

4. 压缩和打包：分拣后的材料被压缩或打包。打包的过程包括将纸张、塑料、纸板和铝等材料压缩成大块或大包。这样的处理方式使得材料更容易处理、储存和运输。经过分拣和打包后的可回收物料将存放在物料回收设施（MRF）中，直到准备好运送给制造商进一步加工处理。

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